硅溶胶精密铸造跟水玻璃铸造的区别

精密铸造是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。

硅溶胶或水玻璃会用在流程中的第三步，与其它耐火材料（多用锆粉或莫来石粉）、加强剂、消泡剂、润湿剂制成浆料，经过反复十数次或数十次的浸泡与晾干制得模具。区别在于：

首先，两者都属于失蜡精密铸造，区别是做出来的模壳的表面质量区别，硅溶胶铸造出来的模具表面比较好，尺寸精度更高，更适合用于精密铸造中。它制造出来的产品表面光滑度好，变形小，缩水比率小，且尺寸精密，更不需要二次加工，相应的成本也比水玻璃铸造来得高。

其次，硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。

再次， 壳模的干燥硬化也不一样，水玻璃要用到氯化铵等硬化剂，而硅溶胶壳模就在恒温恒湿的空间中就可以干燥硬化。大体来说，水玻璃工艺生产成本低，生产周期短，产品表面质量差，主要用于碳钢类及低合金类铸钢件；硅溶胶工艺生产成本高，但生产周期长，产品表面质量好，主要用于高合金钢及不锈钢类产品。

总结，用硅溶胶铸造工艺生产的铸件尺寸精度高，可达到GB/6414-1986中规定的CT4-8级，表面粗糙度值低，可达到Ra0.8-6.3um，加工余量小，甚至可实现无切削加工；硅溶胶铸造工艺能生产出几何开关更复杂的铸件，铸件最小壁厚可达2.5mm最小孔径可达1mm，铸件重量：max. 20kg，min. 0.003kg 铸件长度：max. 500mm，min. 10mm；成本较水玻璃精铸工艺高一倍。

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