硅溶胶精密铸造浇注面参照的选择方法

硅溶胶精密铸造是众多铸造方法中产品的形状尺寸比较接近使用尺寸精度的一种铸造方法。精密铸造的生产工艺比较复杂，就拿浇注面的选择来说，可选择的原则有好几种，所以选择的方法不唯一。

精密铸造浇注面的确定影响着精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。浇注位置依据选择原则的不同会有区别。

硅溶胶精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，质量均匀一致。

硅溶胶精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注，由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

硅溶胶精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜，为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

硅溶胶精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

其实不同的选择也是出于对不同位置的需要，零部件的不同位置对零部件的关键性不一样，所以就会有了不同的选择依据。

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